在干燥氣路中，需要在料倉入口檢測干燥溫度，補(bǔ)償盤式干燥機(jī)在軟管中的熱損失。料倉入口的空氣溫度低，因控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺少保溫層，加熱器元件/電流接觸器、熱電偶，控制器發(fā)生故障。
    觀察在更換時(shí)的各處溫度波動，物料從干燥器出來后，未進(jìn)行適當(dāng)干燥，檢查干燥料倉是否具有足夠空間提供充分、有效的干燥時(shí)間。
    顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)溫度和露點(diǎn)中所需時(shí)間，物料在料倉中的停留時(shí)間不夠，無法得到理想干燥。注意顆粒料或破碎料尺寸、形狀，會繼續(xù)影響干燥料的堆積密度和停留時(shí)間。
    一條扭折的軟管或一個(gè)堵塞的過濾器都能限制氣流，影響性能。若未出現(xiàn)問題，無法判斷氣流是否充足。
    作業(yè)期間，熱風(fēng)源也會帶來諸多麻煩，可以增加換熱面積的方式提升出口風(fēng)溫，但這兩種方法也有制約對象：增加換熱面積，也要增加盤式干燥機(jī)體積；出口風(fēng)溫度的增加，受材料等其他因素的影響。
    塔內(nèi)壓差將影響盤式干燥機(jī)的操作穩(wěn)定性、操作環(huán)境的粉塵量、產(chǎn)品消耗、正壓操作、粉塵量等。
    因一次性投資多，能耗大，產(chǎn)量小，調(diào)試時(shí)的消耗因素多，目前，只能采用合理配置的方法解決，針對不同干燥物料、產(chǎn)量要求進(jìn)行制熱衡算，確認(rèn)熱量、風(fēng)量、溫度等條件。
    如何針對不同物料、不同配置改善主機(jī)構(gòu)造，才是真正提高產(chǎn)量，提高效率，讓盤式干燥機(jī)達(dá)到節(jié)能的正確道路！
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